Højtryks vingepumpe |oversigt
Højt tryk og lavt energiforbrug er et af de vigtigste kendetegn ved moderne industriprodukter — bred anvendelse af hydraulisk transmission og kontrolteknologi;
Høj hastighed, højt tryk, lav støj hydraulisk pumpe er en ny generation af værktøjsmaskiner, skibe, metallurgi, let industri og tekniske maskiner hydrauliske system nødvendige produkter;
Den hydrauliske pumpe er en anordning, der konverterer den roterende mekaniske energi fra motoren eller motoren til positiv forskydningsvæskeenergi og realiserer automatisering eller semi-automatisering af hydraulisk maskineri gennem kontrolelementet.
Vingepumpe er overlegen i forhold til gearpumpe (ekstern mesh-type) og stempelpumpe på grund af lav støj, lang levetid, lille trykpulsering, god selvabsorptionsevne.
En vingepumpe er en hydraulisk maskine, der omdanner den mekaniske energi af en kraftmaskine til hydraulisk energi (potentiel energi, kinetisk energi, trykenergi) ved at rotere pumpehjulet.For et halvt århundrede siden blev cirkulær vingepumpe (tryk 70 bar, slagvolumen 7-200 ml/omdrejninger, hastighed 600-1800 RPM) først anvendt til hydraulisk transmission af værktøjsmaskiner.I slutningen af sidste århundrede trådte søjlestiftsvingepumpen (tryk 240-320 bar, slagvolumen 5,8-268 ml/omdrejninger, hastighed 600-3600 rpm) ledet af den amerikanske virksomhed ind på det globale hydrauliske produktmarked og vandt opmærksomheden fra hydraulisk industri.I tilfælde af, at den mekaniske styrke af pumpedelen er tilstrækkelig, og pumpens tætning er pålidelig, afhænger højtryksydelsen af bladpumpen af friktionsparrets levetid mellem bladet og statoren.
|struktur og funktioner af højtryks vingepumpe
Generelle egenskaber
Alle slags højtryksvingepumper har noget til fælles i konstruktionsdesign
For eksempel: kombineret pumpekerne og trykkompenserende olieplade, materialer, varmebehandlings- og overfladebehandlingsteknologi, fintand involut spline, boltlåsemoment osv.
Kombinationen af pumpekerne
Levetiden for den dobbeltvirkende vingepumpe er længere end tandhjulspumpens.I tilfælde af et rent hydraulisk system kan det generelt nå 5000-10000 timer.
For at gøre det bekvemt for brugerne at vedligeholde oliepumper på stedet, kombineres de sårbare dele, såsom stator, rotor, klinge og oliefordelingsplade, normalt til en selvstændig pumpekerne, og den beskadigede oliepumpe udskiftes hurtigt.
Kombinerede pumpekerner med forskellig slagvolumen kan også sælges som selvstændige varer på markedet.
Posttid: 30. december 2021